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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過(guò)程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過(guò)程中，如果模具偏心，兩側的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側。如果模具卡在這部分并用力壓下，側面會(huì )嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過(guò)程中，不適當的鼓形擠壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動(dòng)不均勻可能導致局部凹坑。

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從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過(guò)程中脫落而造成劃痕；第二，運輸過(guò)程中處理不當也會(huì )造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:，材料伸長(cháng)率低，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過(guò)程中坯料。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開(kāi)裂。第四，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區導致橫向拉伸裂紋。

沒(méi)有廠(chǎng)家能保證封頭在沖壓成型后不會(huì )出現一些問(wèn)題，只是這些問(wèn)題我們在后期是可以解決的，將那些有問(wèn)題的封頭可以再次加以利用，，但是仍然有一些后不能使用的封頭。

為了能使報廢的封頭重新利用，可以采用以下方法解決：

1、如果封頭與容器殼體是用法蘭連接的，只要先焊好法蘭圈，再進(jìn)行火焰校正，即可得到令人滿(mǎn)意的效果。

2、如果封頭與容器殼體是采用對接方法電焊連接的，就先按封頭公稱(chēng)直徑加工一個(gè)鋼質(zhì)圓環(huán)，將圓環(huán)與鼓皰封頭的邊緣點(diǎn)焊在一起，然后再進(jìn)行火焰校形，后用火煨或氧一割炬消除封頭直段的內應力，拆除圓環(huán)，便可得到合格的封頭，圓環(huán)還可以反復使用。

3、如果依然還不能使用，那么就只能將封頭起皰部分切除掉，將余下的壓制較小的封頭，減